隨著制造技術的不斷進步，包括高速切削技術、超精密加工技術等，以及柔性制造系統和集成系統的不斷完善和成熟，多用磨床的加工技術也有了更高要求。對于數控系統來說，采用更高頻率和位數的處理器，能夠提高系統的運行速度。采用超大規模的集成電路，再配上多微處理器結構，這樣能夠顯著提高系統對數據處理的能力。
多用磨床是由床身、工作臺、砂輪架、頭架、尾架等部件組成。
1、床身與工作臺
床身采用大圓孔、魚翅形筋板，經長期使用，機床動剛度、靜剛度均好。
工作臺分上、下臺面可以磨削圓錐面。床身與工作臺的導軌采用貼塑導軌，摩擦系數小。工作臺由伺服電機直接帶動滾珠絲杠移動，運動平穩可靠。
2、砂輪架
砂輪線速度為35m/s或50m/s或80m/s，磨削效率高，磨頭為三塊瓦動*承或動靜*承，回轉精度高。砂輪架運動(X向)由伺服電機、滾珠絲杠直接拖動，小分辨率為0.0001mm。
3、頭架
頭架撥盤的旋轉，由電機變頻調速帶動皮帶輪，撥盤轉動，撥盤轉速為40-500r/min分段無極變速，以適應不同直徑、不同材料、不同要求工件的磨削。
4、數控箱與電柜
有獨立的數控操作箱，上有LCD顯示、機床操作按鈕、1um級波段補償開關、手搖脈沖發生器等。
5、端面量儀與徑向量儀
多用磨床有徑向量儀時，測定值自動輸入數控系統，數控系統發訊，使X向伺服電機轉動，帶動滾珠絲杠到達給定的位置，使磨削工件的尺寸穩定地達到所要求位置，批量磨削工件尺寸分散度小于0.003mm。
下面中新源小編介紹一下多用磨床加工工件時表面有螺旋線的原因？
1、十字滑臺豎向速率和產品工件轉動角速度過高。
2、沙輪片樞軸線和十字滑臺滑軌不平行面。
3、十字滑臺滑軌潤滑脂壓力太大，并且太多，導致操作臺飄浮。
4、沙輪片整修后，邊沿為倒圓角。
5、整修沙輪片時，制冷不均勻與。
6、橫著切削速度過大。
7、沙輪片整修欠佳。
8、尾架套筒規格與模具頂針光潔度相互配合欠佳。
9、十字滑臺挪動時有爬取。
